MVR系统运行中的故障多集中于结垢、压缩机相关问题和工艺控制失衡。

常见故障一：换热效率下降，蒸发量不足

• 现象：进料量不变时，压缩机电流升高或蒸汽温度压力提升，但蒸发量下降。

• 根本原因：换热面结垢。这是最常见的问题。垢层增加了热阻，为了维持蒸发，系统（压缩机）必须更“努力”地工作以提供更大温差。

• 预防与解决：

• 设计预防：针对水质选择防垢工艺（强制循环、晶种法、软化预处理）。

• 操作优化：严格控制物料在换热管内的流速（强制循环泵频率），防止低流速下结垢；保持合理的操作液位和浓度，避免在换热面上出现局部干壁和过饱和。

• 定期清洗：建立基于运行时间或性能衰减的化学清洗（CIP） 制度。可采用酸洗（去除碳酸盐、氧化物）、碱洗（去除有机物、硅垢）或螯合剂清洗。

常见故障二：压缩机振动高、喘振或跳车

• 现象：压缩机噪音和振动异常增大，“喘振”时气流周期性剧烈波动并伴有吼叫声。

• 根本原因：

1. 蒸汽带液：除沫器失效或料液沸腾过于剧烈，导致液态水滴进入压缩机，造成叶轮不平衡或液击。

2. 喘振：当压缩机出口压力升高而流量减小时，突破其稳定工作区。常因系统阻力异常增加（如冷凝器堵塞、阀门误关）或进气量突降引起。

3. 对中不良或轴承损坏：长期运行或维护不当导致。

• 预防与解决：

• 确保除沫器设计合理并定期清洗。

• 优化蒸发室操作，防止液沫夹带。

• 保持系统管路畅通，避免在压缩机性能曲线上不稳定区运行。

• 定期进行压缩机的振动监测和对中校验，按时更换润滑油和轴承。

常见故障三：产品（冷凝水）水质不合格

• 现象：产水电导率或COD超标。

• 根本原因：雾沫夹带严重，盐分或有机物被二次蒸汽携带至冷凝器。

• 预防与解决：检查并修复除沫器；调整蒸发室操作压力（真空度）和液位，避免沸腾过于剧烈；对于含VOC废水，可能需要增设蒸汽洗涤塔。

常见故障四：真空度保持困难

• 现象：系统真空度无法达到设定值或下降过快。

• 根本原因：系统存在泄漏点（法兰、视镜、轴封）或不凝性气体（如进水带入的空气、氨气）累积过多，抽除能力不足。

• 预防与解决：定期进行保压检漏测试；检查真空泵（如水环泵）的工作液和性能；保证不凝性气体连续、有效地被抽出。

系统性预防策略：

1. 自动化与监控：利用完善的DCS系统，对关键参数（温度、压力、流量、浓度、振动）进行实时监控和趋势分析，设置预警值，早发现异常。

2. 预防性维护计划：制定严格的定期维护规程，包括清洗周期、机械检查（泵、压缩机、阀门）、仪表校准等。

3. 操作员培训：确保操作人员深刻理解工艺原理和每个操作对系统平衡的影响，避免人为误操作。