1、本装置最大的特点：节能

蒸发出的二次蒸汽作为预热器的热源，既可以加热原料同时也对二次蒸汽做了降温，减少蒸汽消耗的同时，也减少了冷却水的用量。采用二效蒸发的方式，可使能量消耗大大降低40%。

2、防堵设计

主要从以下几方面来防止堵塞问题

（1）设置喷淋装置，能够有效的清理除沫器。

（2）出料泵叶轮采用开式叶轮，不容易堵塞。

（3）物液在列管内循环速度快，达到1m/s，因此列管不易结垢。

3、速度快，出料质量好

采用外加热方式与负压蒸发方式具有蒸发能力大、速度快，且能满足热敏性物料的浓缩，无跑料与粘料现象，产品的出料质量好。

4、减少堵塞结垢现象的产生

蒸发器内设置旋流板，在蒸发过程中加热器的料液由下而上上部分循环管进入蒸发器。本装置已经安装下面要提到的切线进料管，为使整个系统中通过料液的循环速度加快，料液切线进入后在发室内壁设置多块均布带有一定旋转角度的旋流板，目的是让料液快速的旋转，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的循环速度，系统料液提高后，可提高系统的传热系数和增加冲刷机会，减少堵塞结垢现象的产生。

5、提高旋转效率

蒸发室进料采用切线方向且进料管上方斜切45°加盖板。料液由加热室顶部进入蒸发室后，由于蒸发室于强大的真空作用与料液温度接近蒸发温度，水会形成快速闪蒸，设置上挡板可减少物料被真空吸走的机会。一般的蒸发器会出现物料带走或结垢于上部，严重影响系统的正常运转，同时挡料板会对料液及蒸汽流进行导流，提高旋转效果。

（1）装置结构简单，清洗方便。清洗水可利用三效蒸发的热水，节约用水。

（2）三效装置内由于溶液浓度较高，安装强制循环泵，确保加热器不易结垢。

（3）在料液循环过程中，产品溶解度大，列管内循环速度快，达到1m/s，因此列管不易结垢。

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